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閥門可根據材質還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標訂制閥門等。其可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。
對于不銹鋼閥門零部件組裝前的清洗要領：
1.所有零部件必須進行脫脂處理；
2.根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
3.脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4.酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件可省去此步驟；
5.逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或用潔凈的氮氣進行吹干溫度控制閥；
6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼閥門管道的清洗要領：
1.吹洗方法應根據對不銹鋼閥門管道的使用要求、管內輸送介質的種類、管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進行；
2.閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通電動三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；
3.吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應低于0.6mpa；
4.吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇；
5.吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁(不銹鋼管宜用木錘動態(tài)平衡電動調節(jié)閥)，特別對焊縫，死角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子；
6.吹洗時，要求至管內排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統(tǒng)內介質流速不小于20m/s，將白紙或白布置于排出口檢查，如5min內其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格；
7.吹洗合格后，應認真填寫吹洗記錄，并注意除做些規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 |
